PBF型移動(dòng)盤式真空過濾機(jī)是一種有效、自動(dòng)化的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于檸檬酸、磷酸、精細(xì)化工、選礦、冶金、造紙、食品、制藥及環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)使得該設(shè)備在處理各種懸浮液時(shí)表現(xiàn)好。

　　

　　一、主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分組成：

　　轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤是設(shè)備的核心部件，由多個(gè)扇形片組成，每個(gè)扇形片都是一個(gè)獨(dú)立的過濾單元。扇形片之間通過密封件連接，形成一個(gè)完整的圓盤。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速器及開式齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，確保了穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度。

　　濾布：濾布覆蓋在轉(zhuǎn)盤的扇形片上，形成多個(gè)濾室。濾布通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制成，如橡膠、聚氯乙烯或不銹鋼等，以保證在過濾過程中的穩(wěn)定性和耐用性。濾布的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得過濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)得以連續(xù)進(jìn)行。

　　真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)為設(shè)備提供必要的負(fù)壓環(huán)境，主要由真空泵、真空管道和閥門等部件組成。真空泵通過抽取過濾室內(nèi)的空氣，使過濾室內(nèi)形成負(fù)壓，從而驅(qū)動(dòng)液體通過濾布進(jìn)入過濾室，而固體顆粒則被截留在濾布上。

　　分配頭：分配頭是連接真空系統(tǒng)和過濾室的部件，負(fù)責(zé)將真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓均勻地分配到各個(gè)過濾室中。分配頭內(nèi)部設(shè)有多個(gè)通道，確保每個(gè)過濾室都能獲得足夠的負(fù)壓，從而保證過濾效果。

　　攪拌器：攪拌器位于過濾室內(nèi)，用于防止固體顆粒在過濾過程中沉淀。攪拌器通常采用旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)方式，通過不斷攪拌使固體顆粒保持懸浮狀態(tài)，提高過濾效率。

　　卸料裝置：卸料裝置位于轉(zhuǎn)盤的下方，用于將過濾后的固體顆粒從過濾室中卸出。它通常通過反吹風(fēng)或機(jī)械振動(dòng)等方式將濾餅從濾布上剝離并落入排料槽中。

　　二、技術(shù)參數(shù)如下：

　　過濾精度：1微米，能夠滿足高精度過濾的需求。

　　工作壓力：0.6MPa，確保了設(shè)備在高壓環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

　　工作溫度：10~50℃，適應(yīng)多種溫度條件下的過濾作業(yè)。

　　有效過濾面積：1.0~30平方米，可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同型號的設(shè)備。

　　自動(dòng)化程度：高，喂料、過濾、洗滌、脫渣、濾布再生等過程均可連續(xù)自動(dòng)完成，無需專人操作。

　　設(shè)備重量：約500Kg，便于安裝和移動(dòng)。

　　控制方式：采用PLC控制，便于遠(yuǎn)程及集中控制，提高了設(shè)備的智能化水平。

　　

　　PBF型移動(dòng)盤式真空過濾機(jī)憑借其結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，在固液分離領(lǐng)域展現(xiàn)出了良好的性能和廣泛的應(yīng)用前景。無論是從過濾效率、自動(dòng)化程度還是耐腐蝕性能等方面來看，該設(shè)備都是眾多工業(yè)部門的理想選擇。